實(shí)驗(yàn)平臺(tái)規(guī)格:100*100—3000*6000,(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作.)

實(shí)驗(yàn)平臺(tái)精度:按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí).平板的表面質(zhì)量和涂色法檢驗(yàn).平板規(guī)格未能全列,請(qǐng)按近似尺寸要求檢驗(yàn). 0級(jí)、1級(jí)平板在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn): 2級(jí)平板在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn): 3級(jí)平板在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn). 

       行業(yè)動(dòng)態(tài)：

為了降低實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的生產(chǎn)成本，使實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的售價(jià)可以在競爭中占領(lǐng)市場，99.8%的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)企業(yè)都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對(duì)于實(shí)驗(yàn)平臺(tái)來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命，保證其工作精度，建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證實(shí)驗(yàn)平臺(tái)有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防止實(shí)驗(yàn)平臺(tái)工作表面有小范圍的局部畸變，來保證實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。檢查實(shí)驗(yàn)平臺(tái)工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證實(shí)驗(yàn)平臺(tái)[1] 的使用壽命。

實(shí)驗(yàn)平臺(tái)用途:主要用于各種機(jī)械及其他產(chǎn)品的試驗(yàn)、拼接等各種用途,上面可以有孔和T型槽,用來固定工件,和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑.也可以設(shè)計(jì)成平面.